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  曲面丝印是指在圆术形表面上的丝网印刷,北京印刷厂小编举例如各种化状品瓶、药瓶、酒瓶等,它们大多为圆柱形或近乎圆柱形表面,(扁形瓶的弧形表面属于圆柱形表面),极少也有圆锥形、球形。不论是哪一种曲面,印刷的原理只有一个,就是丝印曲面应与网版做纯滚运动,在滚动中,曲面与网版相切处理胶刮的落点,其延长线始终指向圆心。

  曲面丝印机的设计也是根椐这一原理进行的,一般是以齿轮齿条的齿合式传动。远动中网版相当于齿条,曲面相当于齿轮,曲面的半径与齿轮的公度圆半径相同。印刷时,曲面圆心与齿轮圆心同轴调装好。丝印进齿条与网版做水平直线运动齿轮与承印手在齿条的拉动下,绕曲面同心圆转动。一般情况下,装夹瓶子是以瓶低定位,再顶紧瓶口。对于圆瓶,瓶心与圆心有一距离,印圆并时,有两种方式;一是固定圆心,胶刮不动,瓶绕圆心转动,网版水平运动,一般用于全自动机。目前,广泛被使用的曲面丝印机型是以半自动机为多,由于这种机型比较适合于一些中小企业,小批量定单的厂家,品种更换快,易于操作,购机成本相对于相自动丝印机为低。但要配备表面外理机及固化机,就要用较多的工人来操作。而自动丝印机,集自动上料、火焰表面处理、丝印、固化为一本,效率高、用人工少,比较适合于较大批量的厂家使用。自动机分单色自动机和多色自动机。多色自动机一般比较适合长年大批量的定单。可在一机上印两色至五色,生产效率最快为 5000P/H。

  全自动机的一种高效率,高速的运转、平稳地传递瓶子、精确的套色印刷,是机械设计的关键报在。传统的丝印机,在机械设计上存在着诸多缺陷,下面我们就以单色自动机(统称101)分板一下。

  1、 瓶子从一个工位移到另一工位时的起始角度小,移动时易碰到槽边而产生偏位,然后再移到下一槽位时,偏移落下,这样越传越偏,传递不会平稳。

  2、 传动机构也存在接近死点铁度,撞击大,机构易损,不能高速运转。

  3、 丝印位摆动,也使套公精度爱影响。

  4、 调整机构繁琐,调整人员不知其原理,为寻打正确位置,要耗费很大功夫,需要相当熟练的调机人员才能调好,这样就给许多厂家招聘业工种人员上带不麻烦,有时厂家买来机器却找不到能调整机的工作人员。

  针对这一问题,本公司生产出最平稳、快速的机械。机构出厂前全部调整好,其优点是:

  1、 递瓶铁度为180度,瓶子起落瞬间为垂直方向,不会碰到槽位。

  2、 传动角大,远离死点,力小速高。

  3、 丝印机构进行强化处理,不会产生左右摆动,使套印精确。

  4、 更换品种、工装时,很少调动,并有图纸为依据等诸多优点;

  近年来,由于其它包装印刷工艺的进步和发展,给曲面丝网印刷业带来极大动击,(台贴标,套标)。因此有人认为曲面丝印已经落伍了,有的厂家也因此爱到一定的影响,但我们认为,曲面丝网印刷的潜力还没有完全挖掘出来,还要业内人士不断努力,任重而道远。

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