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  水墨堆版与油墨的结块有直接联系,可引起油墨胶化和印刷墨膜的玻璃化等。适量加大pH值或选用廉价的无机盐便可使水墨重新恢复原来的印刷适性,既能提高流动性和水洗性,又可减少因此导致的泡沫或胶化。对此,北京印刷厂小编从上述现象透析以下主要原因。

  1.分散过度。

  2.因储存不当,使油墨吸入水分,导致絮凝。

  3.油墨体系中的颜料或填料不耐碱性连结料而被中和,发生化学反应而堆积。

  4.水墨中混入了纸屑或织物屑等。

  5.错用溶剂。如某些两性溶剂或活性溶剂分子发生缔合而形成胶料大小的集聚体。

  6.油墨屈服值太高,墨丝头太短,颜料含量太高,尤其是填料不耐碱性连结料致使其膨胀。如采用酸性溶剂作用后还原成固态,然后再用溶剂再溶解。

  7.油墨体中溶剂挥发梯度不平衡。尤其是真溶剂与助溶剂的比例不平衡,中和剂与助中和剂释放(放热)或挥发的不平衡。

  8.当氨的加入带入正在吸收的二氧化碳阻挠了各粒子的带电,加速了氧化,促进了水中氧分子之间的合并,同时加入过量也会影响光泽度。

  9.油墨接触空气之后,有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均匀所致。

  10.树脂单体成分少,尤其是丙烯酸树脂,当丙烯酸的单体增至30%后便会消失。

  11.吸墨性过强、抱团、分散不匀会使油墨传递不良上海印刷。

  12.加入白碳黑后虽能克服油墨的分层和防止水墨的沉淀,但加入过量则会导致油墨不流动和印刷墨膜光泽度降低。

  13.颜料或填料虽相对密度相同,但颗粒核大小不相等,也会处于絮凝状态。

  14.油墨在酸性物质侵入后,出现絮凝或胶化。

  希望北京印刷厂小编总结出来的原因,对大家有所帮助!

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